注塑模具过程中的冷水机组该怎么选型
塑胶粒经加热溶化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型朔胶工件，在连续生产过程中有需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度，成型质量、表面质量。通常会用到6-18℃的冷冻水，冻水温差±0.5-±2℃要求，冷水机组制冷能力与注塑机注塑量相关，注塑量越大，所需制冷能力亦大。那么，注塑模具过程中的冷水机组该怎么选型?下面一起看看恒星世季小编带来的相关介绍。
注塑模具过程中的冷水机组该怎么选型?
冷水机组可以根据负荷变化自动提供稳定的恒温冷冻水，对产品质量和效率能够充分保证，我们只需要计算企业在生产的过程中所需的冷量，选择合适的冷水机组即可。因为企业在生产的过程中冷量需求变化比较大，在选择制冷水机组的时候建议不要选择一台大制冷量冷水机组，要选择2台以上机组，这样运行费用会比较节省。
同时在系统设计方面的问题同样不容忽视。采用双循环水系统的设计，其中设计一个高、低温分区保温水箱，从高温区抽水经低温冷水机组制冷后回到低温水箱，工艺水泵从水箱低温区抽水至用水点升温后再回到高温区，这样系统运行也更加安全可靠、节能环保，运行效率比同类型化工生产企业提高15%左右，可以有效的提升公司的市场竞争力。
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注塑模具过程中的冷水机组该怎么选型?以上就是恒星世季小编带来的详细介绍，相信对大家有所帮助，如果您还有其他关于冷水机组的问题，可以直接点击我们的在线客服进行咨询。恒星世季冷水机组厂家18年技术积累，技术非常成熟，冷水机组所有零配件均选用知名品牌，产品在生产过程中108道工序均严格质量控制，每台机组出厂前均严格检验把关，欢迎来电咨询。
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